氣輔控制系統(tǒng)

導讀：氣輔控制系統(tǒng)一,氣輔注塑成型概述氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。

一,氣輔注塑成型概述氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對于制品設計、模具設計和成型過程的控制都有特殊的要求。

氣輔控制器主要是精確控制氣體(氮氣)壓力輸出,在不同時段與不同的模具產(chǎn)品中精確輸出所需要的壓力.控制要求:能夠方便的修改所需要輸出的壓力.

氣輔控制器多為一拖一,和一拖二.(簡明的說是一臺氣輔控制器供一臺注塑機為一拖一,一臺氣輔控制器供兩臺注塑機為一拖二).控制氮氣壓力輸出的執(zhí)行裝置是模擬量電磁閥多為0-20MA和4-20MA對應0-400Bar(0-5800PSI)壓力.

二,硬件配置:一拖一的氣輔控制系統(tǒng)需要2路模擬量輸入(總氣壓輸入和氣路輸出反饋)、1路模擬量輸出;而一拖二的氣輔控制系統(tǒng)則需要3路模擬量輸入(總氣壓輸入,氣路1輸出反饋,氣路2輸出反饋),2路模擬量輸出.

ETMZ系列可編程控制板,內(nèi)置6路12BIT模擬量輸入(支持0~20MA和-20~20MA電流輸入,1~5V和-10V~10V電壓輸入).6通道模擬量輸出(支持0~20MA和4~20MA電流輸出,0~10V和1~5V電壓輸出),不需要另外配置模擬量控制模塊.可以節(jié)約您的成本!正是因為其模擬量功能在本體上,沒有經(jīng)過總線擴展,其抗干擾性能和穩(wěn)定性非常好!

    配合觸摸屏或文本顯示器可以隨時更改輸出參數(shù).

三,軟件配置:您可以設置不同時段輸出不同的壓力,在壓力變化是按照線性增大或減小,使你的輸出平穩(wěn).當反饋值與輸出值有誤差時,MX100 PLC啟用PID調節(jié)功能,使反饋的壓力無限接近您所設置的數(shù)值.形成一個閉環(huán)系統(tǒng),使您的系統(tǒng)輸出控制的更精確

在氣輔系統(tǒng)中,壓力變送器常常是一個近似線性的曲線,所以并不是完全的準確,在該系統(tǒng)中有一個采用鈄率近似算法來對變送器的一個曲線進行矯正,以達到設定與反饋值與實際值之間的一個準確性

由于注塑機所加工的產(chǎn)品材料不同,需要多組不同的壓力和時間及速率的數(shù)據(jù),本系統(tǒng)可以將你所使用過產(chǎn)品參數(shù)取名保存起來,待下次需要的時候,直接從觸摸屏上讀出就可.(本系統(tǒng)可以保存100組不同材料的參數(shù)),方便了日常使用!

四,本系統(tǒng)流程圖如下:

注塑機準備好(門檢關,射膠到位,模具準備好)------注塑機起動信號------

延遲時間(HMI設置)----第1#,2#氣路第一段壓力起動----時間到達(采集反饋數(shù)值,作調整)-----第二段壓力起動----時間到達(采集反饋數(shù)值,作調整)-----第三段起動---時間到達(采集反饋數(shù)值,作調整)-第五段起動---時間到達(采集反饋數(shù)值,作調整)

手動吹氣---清氣針吹氣.

HMI表格式的數(shù)據(jù)設置更加直觀:以及參數(shù)設置錯誤時有中文提示

直觀的表盤來監(jiān)控輸出與反饋的數(shù)據(jù):使操作一目了然

五,本系統(tǒng)優(yōu)勢:

1.不需要擴展模擬量模塊,直接可以控制6入,6出的模擬量

2.系統(tǒng)配置簡潔,易用,控制效果好,控制壓力輸出準確

3.性價比高

4.可根據(jù)客戶需求定制